Dalam bidang elektronik otomotif yang dinamis dan menuntut, keandalan dan kinerja perangkat elektronik otomotif sangat penting.Kami Custom Dua-Zone Thermal Shock Test Chamber adalah solusi mutakhir dengan cermat dibuat untuk memenuhi persyaratan pengujian yang unik dari industri iniKamar canggih ini memungkinkan simulasi yang tepat dari variasi suhu ekstrem di dua zona yang berbeda,memberdayakan produsen mobil untuk secara menyeluruh mengevaluasi kinerja dan daya tahan perangkat elektronik mereka dalam kondisi termal yang realistis dan menantang.
Inti dari ruang uji kejutan panas kami adalah desain dua zona, yang menawarkan pengaturan suhu yang independen dan sangat akurat.Zona 1 dirancang untuk meniru lingkungan suhu rendahSementara itu, Zona 2 disesuaikan untuk mensimulasikan skenario suhu tinggi, yang mencakup kisaran dari 50°C hingga 125°C,juga mempertahankan akurasi ± 0.5°C. Keakuratan yang luar biasa dalam pengendalian suhu memastikan bahwa perangkat elektronik otomotif dapat dikenakan berbagai kondisi suhu ekstrem.Hal ini secara akurat meniru fluktuasi suhu perangkat ini mungkin mengalami di bagian yang berbeda dari kendaraan atau selama berbagai situasi mengemudi, seperti di ruang mesin, dasbor, atau bagasi.
Salah satu fitur yang paling menonjol dari ruang kita adalah kemampuannya untuk mencapai transisi termal yang cepat antara dua zona.ruang dapat dengan mulus beralih dari suhu rendah ke suhu tinggi dan sebaliknyaHal ini sangat mencerminkan perubahan suhu yang tiba-tiba yang mengalami perangkat elektronik otomotif dalam skenario dunia nyata.ketika kendaraan diparkir di bawah sinar matahari pada hari yang panas dan kemudian dikendarai ke tempat yang teduh atau ber-AC, atau ketika kendaraan yang dimulai dingin cepat panas selama operasi, perangkat elektronik terdampak perubahan suhu mendadak.Transisi termal yang cepat tidak hanya secara signifikan mengurangi waktu pengujian secara keseluruhan tetapi juga memungkinkan deteksi yang lebih akurat dari kegagalan potensial yang disebabkan oleh tekanan termal, seperti retakan komponen, kegagalan sendi solder, atau kerusakan listrik.
Kami menyadari bahwa perangkat elektronik otomotif yang berbeda memiliki persyaratan kinerja termal yang berbeda berdasarkan fungsi mereka, lokasi di kendaraan, dan tujuan penggunaan.kami dua-zona ruang uji kejut termal menawarkan profil uji sepenuhnya disesuaikanProdusen dapat menyesuaikan siklus suhu tertentu, waktu tinggal, dan tingkat transisi untuk setiap zona sesuai dengan karakteristik unik perangkat mereka.sebuah unit kontrol elektronik (ECU) yang mengelola kinerja mesin mungkin memerlukan siklus suhu yang lebih ketat dan sering untuk mensimulasikan kondisi yang keras dan bervariasi di ruang mesinSebaliknya, sistem kamera belakang mungkin membutuhkan profil uji yang berbeda untuk memperhitungkan perubahan suhu yang relatif ringan yang dialami.Fleksibilitas dalam penyesuaian profil uji memastikan bahwa setiap perangkat diuji di bawah kondisi termal yang paling relevan dan representatif, yang mengarah pada hasil tes yang lebih dapat diandalkan dan dapat ditindaklanjuti.
Ruang uji kelelahan termal kami memiliki ukuran interior yang besar, mampu menampung berbagai perangkat elektronik otomotif, terlepas dari ukuran atau kompleksitasnya.Dengan kapasitas ruang standar tersedia dalam berbagai pilihan, mulai dari 49 liter dan memperpanjang hingga 2000 liter, dan kemampuan untuk menyesuaikan kapasitas untuk memenuhi kebutuhan khusus,produsen memiliki fleksibilitas untuk menguji beberapa perangkat secara bersamaan atau perakitan elektronik skala besarHal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pengujian tetapi juga mengurangi biaya yang terkait dengan pengujian beberapa batch. apakah itu sensor kompak, papan sirkuit yang kompleks, atau format besar dalam - tampilan mobil,ruangan dapat dengan nyaman menampung dan menguji perangkat ini, memberikan evaluasi komprehensif dari kinerja termal mereka.
Dibangun dengan bahan berkualitas tinggi dan teknik teknik canggih,ruang uji kelelahan termal kami dirancang untuk bertahan rigors penggunaan terus-menerus dalam lingkungan pengujian otomotif menuntutBagian luar ruang dibangun dari bahan yang kokoh, tahan korosi yang dapat menahan paparan berbagai bahan kimia, kelembaban,dan dampak fisik yang sering terjadi di fasilitas manufaktur dan pengujian otomotifKomponen internal, termasuk sistem pemanasan, pendinginan, dan kontrol, dipilih dengan hati-hati untuk daya tahan dan keandalan mereka.Konstruksi yang kokoh ini memastikan kebutuhan pemeliharaan minimal, operasi stabil jangka panjang, dan hasil tes yang konsisten dari waktu ke waktu.melindungi mereka dari potensi bahaya yang terkait dengan pengujian suhu ekstrim.
Ruang uji kejut termal dilengkapi dengan antarmuka yang intuitif dan ramah pengguna yang menyederhanakan proses pengujian dari awal hingga akhir.Panel kontrol layar sentuh warna memungkinkan operator untuk dengan mudah mengatur parameter tes untuk setiap zonaDengan hanya beberapa ketukan, mereka dapat memulai dan menghentikan tes, memantau data suhu real-time,dan melacak kemajuan proses pengujian. Antarmuka ini juga menawarkan sistem manajemen data historis yang komprehensif, memungkinkan pengguna untuk mengakses dan menganalisis hasil tes masa lalu.mengevaluasi efektivitas perubahan desainSelain itu, ruang ini dilengkapi dengan berbagai fitur keamanan, termasuk perlindungan suhu tinggi, deteksi kebocoran,dan tombol berhenti darurat, memastikan kesejahteraan operator dan integritas peralatan pengujian.
| Model |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| Dimensi bagian dalam ((W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65 x 50 x 50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dimensi luar ((W x D x H) mm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| Bahan internal |
#304 Baja tahan karat |
| Bahan eksternal |
Powder coated # 304 stainless steel |
| Kisaran suhu tinggi |
60 °C ~ 200 °C |
| Kisaran suhu rendah |
0 °C ~ -70 °C |
| Kisaran suhu uji |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Waktu pemulihan suhu |
1-5 menit |
| Stabilitas suhu °C |
± 2 |
| Waktu pergantian silinder |
10s |
| Suhu tinggi |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Waktu pemanasan (menit) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Suhu rendah |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Waktu pendinginan (menit) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Sistem sirkulasi udara |
Sistem konveksi mekanis |
| Sistem pendingin |
Kompresor impor, penguap sirip, kondensor gas |
| Sistem pemanas |
Sistem pemanasan sirip |
| Sistem humidifikasi |
Generator uap |
| Pasokan air pelembab |
Tangki, katup solenoid sensor-controller, sistem pemulihan-recycle |
| Pengontrol |
Panel sentuh |
| Kebutuhan daya listrik |
3 fase 380V 50/60 Hz |
| Perangkat pengaman |
Perlindungan beban sistem sirkuit, perlindungan beban kompresor, perlindungan beban sistem kontrol, perlindungan beban humidifier, perlindungan beban suhu tinggi, lampu peringatan kesalahan |
Subjecting automotive electronic devices to realistic thermal shock tests in our two - zone chamber allows manufacturers to identify and rectify potential design flaws and weaknesses at an early stage of product developmentDengan mengekspos perangkat pada variasi suhu yang ekstrim, produsen dapat mendeteksi masalah seperti ketidakcocokan ekspansi termal, kegagalan komponen di bawah tekanan,dan degradasi kinerja listrikHal ini memungkinkan mereka untuk membuat modifikasi desain yang diperlukan dan perbaikan proses manufaktur,menghasilkan produk berkualitas tinggi yang lebih tahan terhadap tekanan termal dan memiliki umur yang lebih lamaPerangkat yang lulus tes ketat ini cenderung mengalami kegagalan di lapangan, mengurangi risiko penarikan dan klaim garansi yang mahal dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
Deteksi awal masalah produk melalui pengujian kejut termal dapat menghemat biaya yang signifikan bagi produsen mobil.perusahaan dapat menghindari pekerjaan ulang yang mahal, keterlambatan produksi, dan biaya yang terkait dengan ketidakpuasan pelanggan.Siklus pengujian yang cepat dan kapasitas ruang besar dari sistem kami juga berkontribusi pada penghematan biaya dengan memungkinkan pengujian yang lebih efisien dari beberapa perangkat atau perakitan secara bersamaanHal ini mengurangi waktu pengujian keseluruhan dan kebutuhan sumber daya, mengoptimalkan proses pengembangan produk dan meningkatkan garis bawah perusahaan.
Industri otomotif diatur oleh serangkaian standar dan peraturan internasional dan domestik yang ketat mengenai keselamatan dan keandalan perangkat elektronik.Kamar uji kelelahan panas dua zona kami dirancang untuk membantu produsen memastikan bahwa produk mereka memenuhi standar iniDengan melakukan tes kejut termal yang komprehensif sesuai dengan persyaratan industri yang relevan,seperti yang diuraikan dalam ISO 16750 (Kendaraan Jalan - Kondisi Lingkungan dan Pengujian untuk Peralatan Listrik dan Elektronik), produsen dapat menunjukkan kepatuhan dan mendapatkan akses pasar dengan lebih mudah.Memenuhi standar ini tidak hanya meningkatkan reputasi perusahaan tetapi juga membangun kepercayaan dengan pelanggan dan otoritas pengawas.
Dalam pasar otomotif yang sangat kompetitif, menawarkan produk dengan kinerja termal dan keandalan yang unggul dapat memberikan produsen keunggulan kompetitif yang signifikan.Dengan menggunakan kami khusus dua-zona suhu shock ruang uji untuk melakukan dalam dan komprehensif pengujian, perusahaan dapat membedakan produk mereka dari pesaing dan menunjukkan komitmen mereka terhadap kualitas.Pelanggan semakin menuntut kendaraan dengan sistem elektronik yang dapat diandalkan yang dapat menahan berbagai kondisi operasiDengan menyediakan produk yang telah diuji secara menyeluruh dan terbukti berkinerja baik di bawah suhu ekstrim, produsen dapat menarik lebih banyak pelanggan, meningkatkan pangsa pasar,dan memperkuat citra merek mereka.
- Sistem Manajemen Mesin: Uji Unit Pengendalian Mesin (ECU), pengontrol injeksi bahan bakar, dan sensor mesin untuk memastikan fungsi mereka yang tepat dalam kondisi suhu yang keras dan bervariasi di dalam kompartemen mesin.Perangkat-perangkat ini sangat penting untuk mengoptimalkan kinerja mesin, efisiensi bahan bakar, dan pengendalian emisi, dan harus mampu menahan perubahan suhu yang cepat selama mesin memulai, operasi,dan shutdown.
- Sistem Infotainment di Mobil: Evaluasi layar mobil, sistem audio, unit navigasi, dan modul konektivitas untuk memastikan kinerja yang dapat diandalkan dalam lingkungan suhu yang berbeda.Sistem ini sangat penting untuk memberikan pengalaman mengemudi yang nyaman dan nyaman, dan harus dapat berfungsi dengan baik dalam kondisi cuaca panas dan dingin.
- Sistem Keamanan: Subyek modul kontrol kantong udara, pengontrol Sistem Brek Anti-Kunci (ABS), Unit Kontrol Stabilitas Elektronik (ESC), dan komponen penting keselamatan lainnya untuk tes kejut termal.Sistem ini dirancang untuk melindungi nyawa penghuni kendaraan jika terjadi kecelakaan., dan keandalan mereka dalam kondisi suhu ekstrim sangat penting.
- Elektronika tubuh: Uji pengatur jendela elektronik, penggerak kunci pintu, modul kontrol pencahayaan, dan perangkat elektronik lainnya yang berhubungan dengan tubuh.Perangkat ini bertanggung jawab untuk menyediakan berbagai fitur kenyamanan di kendaraan, dan kinerjanya harus konsisten di berbagai rentang suhu untuk memastikan pengalaman mengemudi yang menyenangkan.
Kami Custom Dua - Zona Thermal Shock Test Chamber untuk perangkat elektronik otomotif adalah negara - dari - solusi pengujian seni yang menggabungkan teknologi canggih, teknik presisi,dan operasi user-friendlyDengan kemampuannya untuk mensimulasikan kondisi termal yang realistis, menyesuaikan profil tes, dan mengakomodasi berbagai perangkat,memberikan produsen mobil dengan alat yang kuat untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya, memenuhi standar industri, dan mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar.Silakan hubungi kamiTim ahli kami siap membantu Anda dalam memilih konfigurasi kamar yang tepat, memberikan dukungan teknis, dan memastikan pengalaman pengujian yang mulus.Kami berharap untuk bermitra dengan Anda untuk mendorong inovasi dan keunggulan dalam industri elektronik otomotif.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
