Dalam bidang ilmu material dan pengembangan produk, memastikan umur panjang dan ketahanan terhadap degradasi lingkungan adalah hal yang sangat penting.Korosi semprotan garammenjadi perhatian yang signifikan, terutama untuk komponen logam dan produk yang ditujukan untuk lingkungan yang keras.Kamar uji semprotan garam kami memainkan peran penting dalam membantu produsen memahami dan memerangi kekuatan korosif iniMari kita menyelidiki prinsip-prinsip dasar, aplikasi, dan faktor yang mempengaruhi pengujian semprotan garam.

1. Dasar dan Aplikasi Uji Semprotan Garam

1) Efek merugikan dari korosi semprotan garam:

Korosi semprotan garam menimbulkan ancaman yang signifikan terhadap berbagai bahan dan produk:

• Kerusakan pada Lapisan Pelindung:Ini merusak lapisan pelindung logam, menyebabkan hilangnya estetika dan mengurangi kekuatan mekanik.
• Kegagalan komponen elektronik:Korosi dapat mengganggu sirkuit listrik di komponen elektronik dan kabel, masalah yang diperburuk di lingkungan yang bergetar.
• Mengurangi Resistensi Isolasi:Semprotan garam yang disimpan pada isolator menurunkan ketahanan permukaan.
• Pengambilalihan Bagian Bergerak:Produk korosi dapat meningkatkan gesekan pada bagian mekanik dan bergerak, yang berpotensi menyebabkan kejang.

2) Mekanisme Korosi Semprotan Garam:

Korosi semprotan garam logam terutama merupakan proses elektrokimia yang didorong oleh larutan garam konduktif yang menembus logam.Ini menciptakan sel mikro-galvanik dengan "potensi rendah logam - larutan elektrolit - potensi tinggi kotoranTransfer elektron terjadi, menyebabkan logam (anode) untuk larut dan membentuk senyawa baru produk korosi.

Prinsip yang sama berlaku untuk lapisan pelindung logam dan organik.sel mikro-galvanik terbentuk antara logam yang mendasarinya dan lapisan pelindung.

Peraturanion klorida (Cl-)Kemampuannya yang kuat menembus memungkinkan untuk dengan mudah melewati lapisan logam oksida dan mencapai logam yang mendasarinya, mengganggu keadaan pasifnya.Selanjutnya, energi hidrasi ion klorida yang rendah memungkinkan untuk mudah diserap ke permukaan logam, menggeser oksigen di lapisan proteksi oksida dan memulai korosi.

Di luar ion klorida, oksigen yang terlarut dalam larutan garam (hadir sebagai film tipis pada sampel uji) secara signifikan mempengaruhi mekanisme korosi.mempercepat larutan anodik logamSemprotan garam yang terus menerus selama pengujian memastikan tingkat oksigen yang hampir jenuh dalam film garam.Pembentukan produk korosi juga dapat menyebabkan ekspansi volume dalam cacat logam yang ditembus oleh larutan garam, meningkatkan tekanan internal dan menyebabkan korosi stres dan pembengkakan lapisan pelindung.

(Diagram dari ruang uji semprotan garam khas)

3) Apa itu Salt Spray Testing?

Pengujian semprotan garam adalah pengujian korosi dipercepat yang menggunakan ruang uji semprotan garam untuk menciptakan lingkungan kabut garam buatan. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

Produk-produk yang biasanya mengalami pengujian semprotan garam terutama logam, dengan tujuan untuk mengevaluasi ketahanan mereka terhadap korosi.dan pelat baja.

4) Klasifikasi Uji Semprotan Garam:

Tes semprotan garam simulasi laboratorium secara umum dikategorikan menjadi tiga jenis utama:

• Uji semprotan garam netral (Uji NSS):Uji korosi dipercepat yang tertua dan paling banyak digunakan menggunakan larutan natrium klorida (NaCl) 5% dengan pH disesuaikan ke kisaran netral (6,5-7,2).Suhu pengujian selalu 35°C, dengan kecepatan deposit semprotan garam yang diperlukan 1-2 ml/80cm2/h.
• Uji semprot garam asam asetat (Uji ASS):Sebuah evolusi dari tes NSS, ini melibatkan penambahan asam asetat glasial ke larutan 5% NaCl, menurunkan pH ke sekitar 3, menghasilkan kabut garam asam.Tingkat korosi sekitar tiga kali lebih cepat dari tes NSS.
• Tes semprotan garam asam asetat tembaga yang dipercepat (Pengujian CASS):Tes korosi semprotan garam cepat yang lebih baru, terutama digunakan di beberapa wilayah.dan sejumlah kecil garam tembaga (tembaga klorida) ditambahkan ke larutan garamTingkat korosi sekitar delapan kali lebih cepat daripada tes NSS.
• Durasi uji minimal:Biasanya dimulai dari 16 jam.

5) Faktor yang mempengaruhi hasil tes semprotan garam:

Beberapa faktor kunci secara signifikan mempengaruhi hasil tes semprotan garam:

• A. Suhu dan Kelembaban Uji:Suhu dan kelembaban relatif secara langsung mempengaruhi aksi korosi kabut garam. kelembaban relatif kritis untuk korosi logam adalah sekitar 70%.garam deliquesces untuk membentuk elektrolit konduktifDi bawah ini, larutan garam berkonsentrasi sampai kristalisasi terjadi, memperlambat korosi.Standar International Electrotechnical Commission (IEC) IEC60355Pada tahun 1971 menunjukkan bahwa tingkat korosi meningkat 2-3 kali untuk setiap 10 ° C kenaikan suhu, dan konduktivitas elektrolit meningkat 10-20%.35°C umumnya dianggap tepatSuhu yang terlalu tinggi dapat mengubah mekanisme korosi dibandingkan dengan kondisi dunia nyata.
• B. Konsentrasi larutan garam:Efek konsentrasi garam pada tingkat korosi tergantung pada bahan dan jenis pelapisannya.tingkat cenderung menurun, mungkin karena hubungan antara konsentrasi garam dan kadar oksigen terlarut dalam larutan. Oksigen bertindak sebagai depolariser katodik. Namun untuk logam seperti seng, kadmium, dan tembaga,Tingkat korosi umumnya meningkat secara konsisten dengan peningkatan konsentrasi garam.
• C. Sudut penempatan sampel:Sudut di mana sampel ditempatkan secara signifikan mempengaruhi hasil. Deposisi kabut garam terutama vertikal. Penempatan horizontal memaksimalkan luas permukaan yang terkena semprotan,menyebabkan korosi yang paling parahStudi telah menunjukkan tingkat korosi yang jauh lebih tinggi pada pelat baja yang ditempatkan pada sudut 45 derajat ke horizontal dibandingkan dengan pelat yang ditempatkan secara vertikal.17-93 menentukan sudut 30 derajat ke vertikal untuk sampel datar.
• D. Nilai pH larutan garam:Nilai pH yang lebih rendah menunjukkan konsentrasi ion hidrogen yang lebih tinggi, peningkatan keasaman, dan dengan demikian korosifitas yang lebih besar.Uji semprotan garam pada bagian yang dilapisi galvanis seperti Fe/Zn, Fe/Cd, dan Fe/Cu/Ni/Cr telah menunjukkan bahwa uji ASS (pH 3,0) 1,5-2,0 kali lebih korosif daripada uji NSS (pH 6,5-7,2).Mempertahankan nilai pH yang stabil dalam kisaran yang ditentukan dalam standar semprotan garam sangat penting untuk memastikan reproduksi hasil tes.
• F. Durasi pengujian:Panjang periode paparan secara langsung berkorelasi dengan tingkat korosi.

2Standar pengujian:

Standar umum untuk pengujian semprotan garam termasuk ISO 4628.3, GB/T 2423.17, IEC60068-2-11, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E, dan banyak lagi.

• GB/T 2423.17-2008: Pengujian lingkungan untuk produk listrik dan elektronik - Bagian 2: Metode pengujian - Uji Ka: kabut garam
• IEC 60068-2-11:1981: Prosedur pengujian lingkungan dasar - Bagian 2: Uji - Uji Ka: Kabut garam
• ASTM B117-11: Standar Praktek untuk Operasi Alat Semprotan Garam (Kabut)
• ASTM B368-09: Metode pengujian standar untuk pengujian asam asetat-garam semprot tembaga yang dipercepat (sabuk) (Pengujian CASS)
• GB/T 10125-1997: Atmosfer buatan - Uji korosi - Uji semprotan garam
• ISO 9227:2006: Uji korosi di atmosfer buatan - Uji semprotan garam
• GB/T 2423.18-2000: Pengujian lingkungan untuk produk listrik dan elektronik - Bagian 2: Pengujianmetode - Uji Kb: kabut garam, siklik (larutan natrium klorida)
• IEC 60068-2-52:1996: Uji lingkungan - Bagian 2: Uji - Uji Kb: Kabut garam, siklik (larutan natrium klorida) 
   

3Metode Evaluasi:

Tujuan pengujian semprotan garam adalah untuk mengevaluasi kualitas ketahanan korosi produk atau bahan logam.Penentuan yang akurat dan wajar dari hasil uji semprotan garam sangat penting untuk menilai dengan benar ketahanan produk terhadap korosi semprotan garamMetode evaluasi umum meliputi:

• Metode penilaian:Persentase area yang terkorosi terhadap total area dikategorikan menjadi beberapa tingkat, dengan tingkat tertentu yang berfungsi sebagai kriteria penerimaan.
• Metode penurunan berat badan:Kualitas ketahanan korosi sampel dinilai dengan menghitung penurunan berat badan setelah uji semprot garam.Hal ini terutama berlaku untuk mengevaluasi ketahanan korosi logam tertentu.
• Penampilan Produk Korosi Metode:Metode kualitatif dimana adanya atau tidaknya fenomena korosi pada produk setelah uji semprot garam menentukan kriteria lulus/tidak lulus.Metode ini sering digunakan dalam standar produk.
• Metode analisis statistik data korosi:Metode ini menyediakan alat untuk merancang tes korosi, menganalisis data korosi, dan menentukan tingkat keandalan data.Hal ini terutama digunakan untuk menganalisis dan secara statistik mengevaluasi pola korosi daripada penilaian kualitas langsung dari produk tertentu.

Bermitra dengan Dongguan Precision untuk pengujian ketahanan korosi yang kuat:

Memahami prinsip-prinsip, mempengaruhi faktor,dan metode evaluasi pengujian semprotan garam sangat penting bagi produsen yang ingin memastikan daya tahan dan umur panjang produk mereka di lingkungan korosifDi Dongguan Precision Test Equipment Co, Ltd, our state-of-the-art salt spray test chambers and our expertise in environmental testing can provide you with the accurate and reliable data you need to develop and deliver corrosion-resistant productsHubungi kami hari ini untuk mendiskusikan persyaratan pengujian semprotan garam spesifik Anda dan pelajari bagaimana solusi kami dapat menguntungkan proses jaminan kualitas Anda.