Dalam industri otomotif, ban mobil dan segel karet memainkan peran penting dalam memastikan keselamatan, kinerja, dan kenyamanan kendaraan.dan berbagai suhu selama masa pakai merekaSegel karet, di sisi lain, sangat penting untuk menjaga integritas berbagai komponen kendaraan, seperti pintu, jendela, dan kompartemen mesin, dengan mencegah air, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, debu, dll.dan infiltrasi udaraSebuah ruang uji siklus termal khusus adalah alat penting bagi produsen dan peneliti di bidang ini.Hal ini memungkinkan untuk simulasi real-dunia variasi suhu bahwa komponen berbasis karet ini mengalami, memungkinkan pengujian komprehensif untuk meningkatkan kualitas, daya tahan, dan keandalan mereka.
- Jangkauan Suhu yang Luas: Kamar ini dirancang untuk mencapai spektrum suhu yang luas, biasanya dari - 40°C sampai 150°C. Rentang yang luas ini memungkinkan simulasi kondisi musim dingin yang dingin,di mana ban dapat mengalami penurunan fleksibilitas dan segel karet dapat menjadi rapuh, serta panas musim panas, yang dapat menyebabkan ban melembut dan segel karet rusak karena panas yang berlebihan.Kemampuan untuk mengontrol suhu dengan tepat dalam akurasi ± 1 °C memastikan bahwa kondisi pengujian sangat menyerupai kondisi lingkungan yang sebenarnya yang dihadapi komponen ini.
- Profil Bersepeda Fleksibel: Pengguna dapat membuat profil siklus termal yang sangat dapat disesuaikan. Kecepatan pemanasan dan pendinginan dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan uji khusus, biasanya berkisar dari 1 °C/menit hingga 5 °C/menit.Selain itu, waktu tahan pada tingkat suhu yang berbeda dapat didefinisikan.kecepatan pemanasan yang lambat dapat diatur untuk meningkatkan suhu secara bertahap untuk mensimulasikan pembentukan panas selama perjalanan jarak jauh, diikuti oleh fase pendinginan yang cepat untuk meniru penurunan suhu tiba-tiba ketika kendaraan diparkir di area teduh.
- Kecocokan Ruang: Bagian dalam ruangan dirancang untuk menampung berbagai ukuran dan bentuk ban mobil dan segel karet.ruang dapat dikonfigurasi dengan volume interior yang luas, dengan dimensi yang dapat disesuaikan seperti panjang dari 0,4 meter hingga 2 meter, lebar dari 0,4 meter hingga 2 meter, dan tinggi dari 0,5 meter hingga 2 meter.dengan pemegang dan perlengkapan yang dirancang khusus untuk memastikan mereka terkena lingkungan termal secara merata.
- Solusi Pemasangan dan Pemasangan: Untuk menahan ban dan segel karet dengan aman selama pengujian, ruang dilengkapi dengan berbagai sistem perlengkapan dan pemasangan yang dapat disesuaikan.perlengkapan khusus seperti roda dapat digunakan untuk menahan ban dalam posisi yang mirip dengan kondisi di kendaraan, yang memungkinkan penerapan kekuatan tambahan seperti rotasi atau kompresi selama proses siklus termal.seperti bingkai pintu atau penutup mesin, untuk mereplikasi dengan akurat skenario instalasi dan penggunaan dunia nyata mereka.
- Pemantauan Multi Parameter: Sistem pemantauan yang komprehensif terintegrasi ke dalam ruang.dan bahkan dapat dilengkapi untuk mengukur sifat fisik komponen yang diujiSebagai contoh, alat pengukur ketegangan dapat dipasang pada segel karet untuk mengukur deformasi mereka di bawah kondisi termal yang berbeda,sementara sensor tekanan dapat digunakan untuk memantau kedap udara dari kompartemen tertutup dengan segel karet selama proses siklus termal.
- Real-Time Data Logging: Kamar ini dilengkapi dengan sistem pencatatan data yang mencatat semua parameter yang dipantau secara real-time.mendeteksi tanda-tanda awal kerusakan komponen, dan mengoptimalkan proses desain dan manufaktur berdasarkan hasil pengujian. Frekuensi akuisisi data dapat disesuaikan, biasanya dari [Min Freq] Hz ke [Max Freq] Hz,memastikan bahwa bahkan perubahan yang paling cepat dalam parameter pengujian ditangkap dengan akurat.
| Model |
JTS-49-3 |
JTS-80-3 |
JTS-150-3 |
JTS-216-3 |
JTS-512-3 |
JTS-1000-3 |
| Dimensi bagian dalam ((W x D x H) cm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65 x 50 x 50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dimensi luar ((W x D x H) cm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| Bahan internal |
#304 Baja tahan karat |
| Bahan eksternal |
Powder coated # 304 stainless steel |
| Kisaran suhu tinggi |
60 °C ~ 200 °C |
| Kisaran suhu rendah |
0 °C ~ -70 °C |
| Kisaran suhu uji |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Waktu pemulihan suhu |
1-5 menit |
| Stabilitas suhu °C |
± 2 |
| Waktu pergantian silinder |
10s |
| Suhu tinggi |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Waktu pemanasan (menit) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Suhu rendah |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Waktu pendinginan (menit) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Sistem sirkulasi udara |
Sistem konveksi mekanis |
| Sistem pendingin |
Kompresor impor, penguap sirip, kondensor gas |
| Sistem pemanas |
Sistem pemanasan sirip |
| Sistem humidifikasi |
Generator uap |
| Pasokan air pelembab |
Tangki, katup solenoid sensor-controller, sistem pemulihan-recycle |
| Pengontrol |
Panel sentuh |
| Kebutuhan daya listrik |
3 fase 380V 50/60 Hz |
| Perangkat pengaman |
Perlindungan beban sistem sirkuit, perlindungan beban kompresor, perlindungan beban sistem kontrol, perlindungan beban humidifier, perlindungan beban suhu tinggi, lampu peringatan kesalahan |
- Mengidentifikasi Kelemahan Desain: Dengan menghadap ban mobil dan segel karet untuk berbagai siklus suhu di ruang khusus,produsen dapat mengidentifikasi potensi cacat desain dan kelemahan material di awal proses pengembanganSebagai contoh, jika segel karet menunjukkan tanda retak atau kehilangan sifat penyegelan setelah beberapa siklus termal, insinyur dapat menganalisis penyebabnya.seperti formulasi bahan yang tidak tepat atau titik stres desain, dan melakukan perbaikan yang diperlukan.
- Jaminan Ketahanan jangka panjang: Kemampuan untuk mensimulasikan paparan panas jangka panjang yang akan dialami komponen-komponen ini dalam penggunaan dunia nyata membantu dalam memprediksi umur dan kinerja mereka dari waktu ke waktu.Hal ini sangat penting untuk memastikan bahwa ban mobil dapat mempertahankan pegangan dan integritas struktural sepanjang umur layanan yang diharapkan, dan bahwa segel karet dapat secara efektif mencegah kebocoran dan mempertahankan fungsi komponen kendaraan untuk jangka waktu yang lama.
- Mengurangi Gagal di Lapangan: Pengujian siklus termal yang menyeluruh di ruang membantu mengurangi jumlah kegagalan komponen di lapangan.kegagalan mereka dapat menyebabkan perbaikan yang mahalDengan mengidentifikasi dan mengatasi masalah potensial dalam lingkungan pengujian terkontrol, biaya yang terkait dengan kegagalan pasca produksi,seperti klaim garansi dan penarikan produk, dapat berkurang secara signifikan.
- Mengoptimalkan Proses Produksi: Data yang dikumpulkan dari uji siklus termal dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses manufaktur.jika hasil pengujian menunjukkan bahwa batch tertentu dari segel karet memiliki kinerja yang tidak konsisten, produsen dapat menyesuaikan waktu pengerasan, suhu, atau rasio pencampuran bahan dalam proses produksi untuk meningkatkan kualitas dan konsistensi produk.
- Kepatuhan terhadap Peraturan: Industri otomotif tunduk pada peraturan keselamatan dan kualitas yang ketat.memastikan bahwa produk mereka memenuhi standar yang diperlukan untuk kinerja terkait suhuMisalnya, ban mobil harus memenuhi standar tertentu mengenai kinerja mereka dalam kondisi cuaca dingin dan panas, dan ruang dapat digunakan untuk memverifikasi kepatuhan.
- Meningkatkan Kepuasan Pelanggan: Ban mobil berkualitas tinggi dan segel karet berkontribusi pada pengalaman mengemudi yang lebih baik dan kinerja kendaraan.Dengan menggunakan ruang uji siklus termal untuk meningkatkan kualitas dan keandalan komponen ini, produsen dapat meningkatkan kepuasan pelanggan, membangun loyalitas merek, dan mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar.
- Kinerja pada Suhu Ekstrim: Kamar ini digunakan untuk menguji kinerja ban mobil dalam kondisi dingin dan panas yang ekstrim.dapat dievaluasiDalam tes suhu panas, ketahanan ban terhadap keausan tapak, deformasi akibat panas, dan integritas struktur internal ban dapat diperiksa.
- Pengujian Ketahanan jangka panjang: Dengan menghadapkan ban mobil pada beberapa siklus panas, produsen dapat menilai daya tahan jangka panjangnya.seperti perkembangan retakan di dinding samping atau area tapak dengan waktu, dan degradasi senyawa karet akibat pemanasan dan pendinginan berulang.
- Kinerja penyegelan di bawah tekanan termal: Segel karet diuji untuk kemampuan mereka untuk mempertahankan segel yang ketat di bawah kondisi termal yang berbeda.segel pintu dan jendela diuji untuk memastikan bahwa mereka dapat mencegah air dan infiltrasi udara bahkan ketika kendaraan terkena panas atau dingin yang ekstrimSegel kompartemen mesin diuji untuk mencegah kebocoran minyak dan menjaga fungsi komponen mesin yang tepat.
- Analisis Degradasi Bahan: Kamar ini digunakan untuk menganalisis degradasi bahan segel karet dari waktu ke waktu.dan komposisi kimia saat mengalami siklus termalBerdasarkan analisis ini, produsen dapat mengembangkan senyawa karet yang lebih tahan lama dan meningkatkan desain segel karet.
Ruang uji siklus termal khusus untuk ban mobil dan segel karet adalah alat penting dalam industri otomotif.dan fitur pemantauan dan pengumpulan data yang canggih menjadikannya solusi ideal untuk memastikan kualitas, daya tahan, dan keandalan dari komponen-komponen penting ini. dengan berinvestasi dalam kamar seperti itu, produsen mobil dapat meningkatkan kualitas produk, mencapai biaya-efisiensi,dan memenuhi persyaratan ketat dari industri dan pelangganKarena industri otomotif terus berkembang, pentingnya peralatan pengujian khusus ini hanya akan meningkat.Jika Anda terlibat dalam produksi atau penelitian ban mobil dan segel karet dan mencari solusi uji siklus termal yang andal, hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan bagaimana ruang khusus kami dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
